為什么剛擠出來的PP塑料板表面會(huì)有橫向波紋？

 

擠出機(jī)主體的溫度取決于原材料。模具的溫度通常比機(jī)體的溫度略高5 ~ 10℃左右。模具溫度太低，板材暗淡易裂。鼻子溫度太高，材料容易合成，有氣孔。頭部溫度一般控制在中間低兩端高。三輥壓光機(jī)的溫度控制:從模具擠出的PP片材溫度比較高。為了緩慢冷卻板材，避免內(nèi)應(yīng)力引起的翹曲，三輥壓延機(jī)的三個(gè)輥被簡(jiǎn)單地加熱并安裝有溫度調(diào)節(jié)裝置。加熱介質(zhì)包括蒸汽、油和電加熱。如果滾筒溫度過低，印版不容易粘在滾筒外表面，造成斑點(diǎn)、外觀暗淡、透明度差、皺紋小。輥套的外表面溫度應(yīng)足夠高，以使熔融材料完全粘附在輥套的外表面，但如果過高，PP塑料板和片材會(huì)粘附在輥上，外表面會(huì)產(chǎn)生橫向條紋。

 

總結(jié)以下幾點(diǎn):

 

1.滾筒的緊密條紋可見，不可觸摸。

 

2.橫向條紋是由模頭的共振形成的，因此有必要增加或減少熔體流速。方法可以包括:溫度、轉(zhuǎn)速和平滑劑。

 

3.從模具上找不到條紋，就是轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，一般是電源問題，***麻煩的是機(jī)械問題。